中小鑄造企業(yè)技術(shù)改造須注意的若干問(wèn)題

　　1 企業(yè)市場(chǎng)定位和產(chǎn)品定位是確定技術(shù)改造目標方案的關(guān)鍵

　　1.1 企業(yè)不同的市場(chǎng)和產(chǎn)品定位

　　中小鑄鐵企業(yè)在市場(chǎng)中要定位，主要產(chǎn)品也要定位，是做單件小批的大鑄件，還是主攻成批大量的中小鑄件;是生產(chǎn)常規鑄件，還是精密特殊鑄件。

　　1.2 不同的定位有不同的技改方案

　　如果做單件小批的大鑄鐵件，要采用樹(shù)脂自硬砂技改方案;如是成批大量的中小鑄件則應上機械化自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn);如是精密或特殊鑄件則需要考慮采用熔模鑄造、殼型鑄造、鐵模覆砂、金屬型、消失模鑄造等不同的技改方案。至于鑄件的產(chǎn)品類(lèi)別不同，其大小、重量、批量、材質(zhì)和結構特點(diǎn)往往大相徑庭，即使采用濕型上線(xiàn)改造方案，有箱還是無(wú)箱，水平分型還是垂直分型，大線(xiàn)還是小線(xiàn)，造型生產(chǎn)線(xiàn)的類(lèi)型等都有完全不同的選擇。技術(shù)改造的方案也就不同。

　　2 中小鑄造企業(yè)確定市場(chǎng)和產(chǎn)品定位的幾點(diǎn)思路

　　2.1 要力求使改造后的企業(yè)有自己的特色

　　中小鑄造企業(yè)要在市場(chǎng)競爭中生存、發(fā)展壯大，一定要形成自己的特色，要有產(chǎn)品的特色、工藝技術(shù)的特色、技術(shù)裝備的特色、管理的特色。在確定市場(chǎng)和產(chǎn)品定位時(shí)要先有這方面的意識和思路，然后分步努力去實(shí)現。這個(gè)特色取決于企業(yè)的自身條件，包括各方面的硬件條件和人員素質(zhì)、管理基礎、現有技術(shù)等軟件條件;更取決于企業(yè)現有和潛在的顧客產(chǎn)品情況及發(fā)展趨勢，還要考慮周?chē)�同行的條件。

　　譬如上海圣德曼鑄造公司的產(chǎn)品定位就是汽車(chē)尤其是轎車(chē)鑄件，采用自動(dòng)線(xiàn)大批量生產(chǎn)轎車(chē)各類(lèi)中小鑄件是其產(chǎn)品特色，殼型鑄造和垂直分型無(wú)箱擠壓鑄造是其工藝和裝備特色，推行全面質(zhì)量管理和人人都是經(jīng)營(yíng)者管理模式是其管理特色。

　　2.2 要力求使企業(yè)向專(zhuān)業(yè)化發(fā)展

　　鑄造企業(yè)要通過(guò)體制和結構改革走向專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。中小鑄造企業(yè)尤其是鄉鎮鑄造企業(yè)規模小、能力和財力有限，更要搞專(zhuān)業(yè)化。專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是中小鑄造企業(yè)走向“小而精”“小而強”并發(fā)展壯大的必由之路。

　　2.3 中小鑄造企業(yè)要向深加工、產(chǎn)品商品化發(fā)展

　　隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)方式越來(lái)越核心化、專(zhuān)業(yè)化，從采購鑄件向直接采購完全加工好的零件轉變。國外市場(chǎng)的全球化采購及OEM配套方式，使用鑄件的顧客早就要求提供經(jīng)加工完成的零件或部件，這都給鑄造企業(yè)帶來(lái)鑄件深加工、鑄件成品化、增加產(chǎn)品附加值的契機。國內很多成功的臺資、外資和民營(yíng)企業(yè)都已這樣做了，如制動(dòng)盤(pán)(鼓)鑄造廠(chǎng)、曲軸鑄造廠(chǎng)、渦輪增壓器殼鑄造廠(chǎng)、排氣歧管鑄造廠(chǎng)等都提供可直接裝配的零件。鑄件加工和成品化不僅增加了企業(yè)效益，而且提高了企業(yè)能級和市場(chǎng)競爭力。

　　因此，中小鑄造企業(yè)在確定市場(chǎng)和產(chǎn)品定位時(shí)，一定要爭取鑄件深加工的機會(huì )，出口鑄件更要加工為成品，以避免退貨、索賠等風(fēng)險。并將鑄件加工作為技術(shù)改造方案中重要內容。

　　3 中小鑄造企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造的方法和原則

　　3.1 引進(jìn)技術(shù)人才，充分用好社會(huì )的智力資源

　　企業(yè)的技術(shù)改造需要有技術(shù)人才來(lái)實(shí)行，而中小鑄造企業(yè)技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人才缺乏，這是一個(gè)矛盾。除了要求企業(yè)家自身要創(chuàng )新、努力學(xué)習科學(xué)技術(shù)以外，還要尊重科學(xué)、珍惜人才，千方百計積極引進(jìn)技術(shù)人才，尤其是有豐富實(shí)踐經(jīng)驗的對路的鑄造人才，有沒(méi)有這樣的專(zhuān)家，將對企業(yè)技術(shù)改造的成敗起關(guān)鍵的作用。但是有真本事的技術(shù)專(zhuān)家卻是很少的，對中小鑄造企業(yè)而言，確實(shí)不易尋覓與引進(jìn)。因此，充分利用和發(fā)揮社會(huì )的智力資源是解決矛盾的辦法。借助各地有活動(dòng)能力并掌握相當社會(huì )智庫的鑄造行業(yè)協(xié)會(huì )(學(xué)會(huì ))進(jìn)行咨詢(xún)或合作，甚至委托進(jìn)行策劃和方案設計，將為你尋找并提供一條成功的捷徑。其非營(yíng)利性質(zhì)對中小鑄造企業(yè)來(lái)說(shuō)，可能比專(zhuān)業(yè)的設計公司更適合。

　　3.2 技術(shù)改造應采用成熟的先進(jìn)技術(shù)

　　中小鑄造企業(yè)技術(shù)改造采用的工藝技術(shù)必須是成熟的、過(guò)關(guān)的、有成功的實(shí)例證明是行之有效的。技術(shù)改造不是科研、不是中間試驗、不允許失敗。過(guò)去，有些企業(yè)盲目跟風(fēng)，片面追求新穎技術(shù)而導致改造失敗，例如盲目上氣沖線(xiàn)，在國內條件還不夠成熟情況下采用消失模工藝等。

　　3.3 技術(shù)改造采用工藝技術(shù)的適用性

　　適用的就是最好的，當前各種工藝技術(shù)競相發(fā)展，每項技術(shù)都有其優(yōu)點(diǎn)，也都有一定的局限性和適用范圍，先進(jìn)的、技術(shù)含量高的工藝并不一定是適用的。根據鑄件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量、價(jià)格水平以及企業(yè)廠(chǎng)房場(chǎng)地、資金、能源等自身條件，選用技術(shù)上適用、經(jīng)濟上合理的工藝，注重技術(shù)經(jīng)濟的結合，才能作出切合實(shí)際的選擇，達到技術(shù)改造的目的。

　　3.4 技術(shù)改造應一次規劃，相互匹配

　　在實(shí)施技術(shù)改造時(shí)要著(zhù)眼現實(shí)、兼顧長(cháng)遠、統籌考慮、一次規劃。這里所說(shuō)的一次規劃是指全面考慮的意思，實(shí)際上企業(yè)的技術(shù)改造規劃是要隨時(shí)間推移不斷修改、完善和發(fā)展的。為使在先的改造成為以后改造的基礎而不是妨礙，必須總體考慮各工部、各環(huán)節的匹配和平衡，尤其是造型、制芯、砂處理、熔煉之間的匹配。首先是生產(chǎn)能力上的匹配。如采用造型線(xiàn)，則制芯、砂處理和熔煉都要圍繞造型線(xiàn)的生產(chǎn)率進(jìn)行設計，其生產(chǎn)能力都要略大于造型能力，以使造型線(xiàn)能無(wú)障礙運行，充分發(fā)揮其生產(chǎn)效率。同時(shí)要使各工部相互間性能要求以及保證鑄件質(zhì)量的能力上匹配。當采用高速造型線(xiàn)時(shí)，還應考慮各工部間的緩沖環(huán)節，以使整個(gè)生產(chǎn)鏈有一定的柔性。

　　3.5 技術(shù)改造可分步實(shí)施

　　在實(shí)施技術(shù)改造時(shí)，因中小鑄造企業(yè)在財力和能力上的限制，可采用分步實(shí)施辦法。由于市場(chǎng)的爭得、訂單的獲取、產(chǎn)品的試制，需要相當的時(shí)間，設備開(kāi)始運行到達設計能力也需要時(shí)間，技術(shù)改造后能力是逐步提高的，因此有些工部的改造可緩一緩，如生產(chǎn)內腔不復雜的鑄件，制芯工部可第二步上，如其他車(chē)間有熔煉能力可借用時(shí)，熔化工部可緩上或上一部分，如清理工部改造也可以增加人工辦法緩上或少上。

　　這樣做不單是資金問(wèn)題，而是適時(shí)投資，提高投資的時(shí)效性的問(wèn)題，因此分步實(shí)施是合理的，有利于提高投資效益。技改項目要做經(jīng)濟分析，注意提高投入產(chǎn)出比和投資收益率。

　　3.6 技術(shù)改造要注意軟硬并重，加強培訓

　　技術(shù)改造解決了硬件，軟件一定要跟上，光有先進(jìn)的設備，管理、使用、維修跟不上，仍然無(wú)法提供客戶(hù)滿(mǎn)意的鑄件產(chǎn)品。在技改項目開(kāi)始初，就要同步抓管理、技術(shù)、操作和維修人員培訓。要與設備制造商簽好人員培訓的協(xié)議，在設備安裝和調試階段配備好相應的技術(shù)、操作、維修人員積極參加安裝調試，接受培訓。有可能的話(huà)，要創(chuàng )造條件到有類(lèi)似設備的工廠(chǎng)去學(xué)習、培訓。使技改項目驗收后能盡快地投入正常運行。

　　4 成批大量中小鑄件鑄造企業(yè)技術(shù)改造的內容和應用技術(shù)

　　4.1 關(guān)于造型工部的技術(shù)改造

　　4.1.1 濕型工藝仍是主導工藝

　　4.1.2 采用垂直分型造型線(xiàn)

　　4.1.3 采用水平無(wú)箱造型線(xiàn)

　　目前在國內生產(chǎn)比較可靠的水平無(wú)箱線(xiàn)主要有，天津亨特爾的東久線(xiàn)和上海HUNTER公司的亨特線(xiàn)，前者采用主機進(jìn)口，輔機國產(chǎn)，后者是在國內組裝。如選全進(jìn)口的無(wú)箱線(xiàn)有丹麥DASA、日本新東、光洋、東久、浪速等，從價(jià)格考慮，國內生產(chǎn)的較有優(yōu)勢。對于產(chǎn)品不很確定的企業(yè)，在選用時(shí)要考慮下芯和鑄件冷卻的變化，適應性要強。對于大于10 kg的鑄件則要考慮有箱造型線(xiàn)，由于有箱線(xiàn)較為復雜，目前國內性能優(yōu)良、成熟可靠的線(xiàn)基本沒(méi)有，而進(jìn)口則價(jià)格昂貴。

　　4.1.4 采用其他造型工藝

　　對于曲軸、凸輪軸、渦輪增壓器殼類(lèi)鑄件最適合的是殼型鑄造，軸類(lèi)零件采用水平制殼，垂直立澆，鐵丸緊固的工藝最佳，若曲軸批量不是很大，鐵型覆砂工藝也是好的選擇.對空調冰箱壓縮機曲軸、殼體，汽車(chē)制動(dòng)系統鑄件可采用金屬型鑄造(包括水冷銅型)，但鑄件必須經(jīng)高溫熱處理。至于現在很時(shí)髦的消失模鑄造，鑒于國內對泡沫材料的研究和生產(chǎn)水平限制，有些鑄造缺陷的解決尚需時(shí)日，相對成本較高等原因，除非產(chǎn)品有特殊的要求，中小鑄造企業(yè)應持謹慎的態(tài)度。

　　4.2 關(guān)于熔煉工部的技術(shù)改造

　　4.2.1 正確的雙聯(lián)熔煉工藝配置

　　到國外考察過(guò)的都知道真正意義上的雙聯(lián)熔煉是水冷無(wú)爐襯熱風(fēng)沖天爐和與之直連的大容量保溫電爐雙聯(lián)，其沖天爐鐵液成分穩定，溫度超過(guò)1 500℃，用鐵液槽直接流人保溫爐時(shí)間很短、溫降少，不需要升溫更不需要調整成分，大容量保溫電爐既儲存了鐵液，成為緩沖熔化和造型之間柔性環(huán)節，又起了鐵液成分和溫度大均衡器的作用，這樣的雙聯(lián)熔煉盡管設備復雜，投資很大，但對于大規模、單一類(lèi)別鑄鐵件，尤其是灰鑄鐵件的生產(chǎn)是最理想、最經(jīng)典的配備。

　　4.2.2 推薦變頻感應電爐直接熔煉

　　中小鑄鐵企業(yè)熔煉技術(shù)改造值得推薦的是變頻感應電爐直接熔煉工藝，尤其適用于球鐵、蠕鐵、合金鑄鐵和多種材質(zhì)要求鑄件的熔煉，中小鑄鐵廠(chǎng)只要1～2套功率共享(一拖二)的變頻電爐，就能連續提供高質(zhì)量的鐵液�？v觀(guān)國內外，摒棄沖天爐，采用變頻電爐的中小鑄鐵企業(yè)正越來(lái)越多。而且5 t以下的國產(chǎn)變頻電爐已基本過(guò)關(guān)，雖與進(jìn)口電爐還有差距，但價(jià)格能為中小鑄造廠(chǎng)所接受。

　　4.2.3 鐵液球化(蠕化)處理工藝

　　先進(jìn)合理的鐵液處理工藝對于保證鑄件質(zhì)量十分重要。球化和蠕化工藝相似，工藝方法較多，壓力法、沖入法、轉包法、喂絲法等等，中小鑄造企業(yè)究竟選用什么工藝?沖人法當然是最簡(jiǎn)便的常用工藝，在此，作者并不推薦很熱門(mén)的喂絲法而推薦近年來(lái)國外中小鑄鐵企業(yè)廣泛應用的加蓋包法，挪威愛(ài)肯公司曾對各種球化(蠕化)工藝進(jìn)行比較分析，結論是推薦加蓋包。

　　4，2.4 鐵液孕育處理工藝

　　要采用瞬時(shí)孕育方法，主要是隨流孕育和型內孕育，前者要配備定量輸送裝置，后者要有孕育塊和正確的澆道設計。對一般的鑄件，若采用了后孕育，則孕育劑采用75硅鐵即可，要注意的是孕育劑的純凈和粒度質(zhì)量控制。當然若材質(zhì)有特殊金相要求或其他問(wèn)題，亦應選用更好的孕育劑。

　　熔化工部改造還要說(shuō)的是必須配備能快速測定鐵液成分、溫度和重量的儀器和裝置，如爐前光譜分析儀、碳硫快速分析儀、快速熱電偶、電子稱(chēng)等。這是保證質(zhì)量，贏(yíng)得客戶(hù)之必需。

　　4?3 關(guān)于砂處理工部的技術(shù)改造

　　4?3.1 采用落砂冷卻滾筒

　　DISA公司落砂冷卻滾筒的直徑大，轉速慢，內壁不裝導流板，密封性好而且配備了噴霧冷卻和大風(fēng)量抽塵設備，集開(kāi)箱、落砂、冷卻、破碎、分離于一體。使舊砂在此得到破碎和增濕冷卻，只要在接下來(lái)的皮帶上經(jīng)二次增濕冷卻并在滾筒篩中風(fēng)冷后能達到冷卻的要求。省去了破碎冷卻設備，大大簡(jiǎn)化了系統和流程。已有越來(lái)越多的中小鑄鐵件工廠(chǎng)采用這種滾筒，值得推薦給中小鑄鐵企業(yè)。

　　4.3.2 雙盤(pán)冷卻機和抗結露除塵系統

　　雙盤(pán)冷卻機具有冷卻和預混的雙重作用，冷卻效果更可靠，可以取消皮帶二次增濕冷卻裝置，還能提高型砂的混制質(zhì)量，因此是一個(gè)更佳的方案。目前國內已有帶噴霧和測溫控制的雙盤(pán)冷卻機產(chǎn)品。

　　由于舊砂增濕冷卻產(chǎn)生大量濕熱含塵空氣，在除塵管道和除塵設備中極易結露而堵塞，影響運行，需配置熱風(fēng)裝置和抗結露除塵系統。

　　4.3.3 砂處理中的混砂機系統

　　相對而言，幾家仿制國外較著(zhù)名的混砂機的產(chǎn)品，如江陰德昌借鑒EIRICH的FMESl8和江陰三鑄機、常州通力仿BMD的TMGF好一些，但與國外產(chǎn)品仍有較大差距。特別在成套性、自動(dòng)閉環(huán)控制方面，如有條件，進(jìn)口好的混砂系統也算把錢(qián)用在刀刃上了。

　　4.4 關(guān)于制芯工部的技術(shù)改造

　　4.4.1 采用射芯工藝

　　為適應大批量生產(chǎn)，制芯工部技術(shù)改造還應立足于各種射芯工藝。采用氣硬冷芯盒工藝，無(wú)論生產(chǎn)效率、砂芯質(zhì)量、尺寸精度、模具成本和使用壽命都優(yōu)于其他，當屬先進(jìn)的工藝。但熱芯盒尤其是覆膜砂熱芯工藝仍獲得廣泛的應用。后者的砂芯強度高、表面質(zhì)量好、不需上涂料等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于較薄較細的砂芯。另外覆膜砂殼芯工藝亦有較多的應用。

　　4.4.2 推薦覆膜砂熱芯工藝

　　冷芯盒工藝要求設備成套性強，同時(shí)要配備冷芯砂混制系統、三乙胺硬化系統和尾氣處理系統，而且要有涂料設備和砂芯烘干設備。對原砂水分和溫度控制，甚至壓縮空氣的濕度都有要求。國內雖已有少量廠(chǎng)商能仿制生產(chǎn)，但價(jià)格較貴，投資較大。因此，對中小鑄造企業(yè)，技術(shù)改造起步階段可不采用冷芯工藝而推薦采用覆膜砂熱芯工藝。因為覆膜砂可以方便地外購而無(wú)需混制，可不上涂料，簡(jiǎn)化工藝和設備，熱芯射芯機國內生產(chǎn)廠(chǎng)多、價(jià)格低、容易上馬，而且砂芯性能好，能保證鑄件質(zhì)量。

　　5 結束語(yǔ)

　　要實(shí)現從鑄造大國向鑄造強國的轉變任重而道遠，但其中占極大多數的中小鑄造企業(yè)在優(yōu)勝劣汰的競爭中通過(guò)技術(shù)改造，改變落后面貌而發(fā)展壯大是最基本、最緊迫的任務(wù)。相信通過(guò)鑄造工作者長(cháng)期不懈的努力，中小鑄造企業(yè)現代化之日，便是我們鑄造強國的實(shí)現之時(shí)。